1.輔助性操作 即劃線(xiàn),它是根據圖樣在毛坯或半成品工件上劃出加工界線(xiàn)的操作。
2.切削性操作 有鏨削、鋸削、銼削、攻螺紋、套螺紋。鉆孔(擴孔、鉸孔)、刮削和研磨等多種操作。
3.裝配性操作 即裝配,將零件或部件按圖樣技術(shù)要求組裝成機器的工藝過(guò)程。
2.1鉗工臺
2.1.1鉗工臺一般要求_緊靠墻壁,人站在一面工作,對面不準有人,如大型鉗工臺對面有人工作時(shí),中間_設置密度適當的安_。
2.1.2鉗工臺_安裝牢固、平穩。
2.1.3鉗工臺上所使用的照明電壓應取36V及以下的安全電壓。
2.1.4鉗工臺上的雜物要及時(shí)清理,工具和工件要放在指定地方。
2.2虎鉗
2.2.1虎鉗上不準放置工具,以防滑下傷人。
2.2.2使用轉座虎鉗工作時(shí),_把固定螺絲把緊。
2.2.3虎鉗的絲桿、螺母要經(jīng)常擦洗和加油,保持清潔,如有損壞,不得使用。
2.2.4鉗口要經(jīng)常保持完好,磨平要及時(shí)修理,防止因鉗口被磨平工件滑脫傷人;鉗口緊固螺絲要經(jīng)常檢查,以防松動(dòng)。
2.2.5用虎鉗持工件時(shí),只許使用鉗口_行程的三分之二,不得用管子套在手柄上或用手錘敲擊手柄。
2.2.6工件_放正夾緊,虎鉗手柄朝下。
2.2.7工件_出鉗口部分太長(cháng)時(shí)_加支承。裝卸工件時(shí),還_防止工件掉下傷人。
2.3手錘
2.3.1手錘柄_用硬質(zhì)木料做成,大小長(cháng)短要適宜;錘柄還應有適應的斜度,錘頭上_加鐵楔,防止甩掉錘頭。
2.3.2兩人擊錘,站立的位置要錯開(kāi)方向;扶鉗、打錘要穩,落錘要準,動(dòng)作要協(xié)調,以免擊傷對方。
2.3.3手錘使用前,應檢查錘柄與錘頭是否松動(dòng),是否有裂紋,錘頭上是否有卷邊或毛刺。如有缺陷_修好后再使用。
2.3.4手上、手錘柄上,錘頭上都不得有油污。
2.3.5錘頭淬火要適當,不可直接敲打硬鋼及淬火的部件,以免崩傷。掄大錘時(shí),不得戴手套,對面和后面不準站人,并要注意周?chē)藛T的安全。
2.4扁鏟(鏨、鑿)、沖子
2.4.1不準用高速鋼做扁鏟和沖子。
2.4.2使用時(shí),柄上_切勿沾油,以免打滑;同時(shí)不準對著(zhù)人鏟工件,防止鐵屑崩出傷人。
2.4.3_如有卷邊時(shí),要及時(shí)修磨;有裂紋的嚴禁使用。
2.4.5鏨子不得短于150mm,刃部淬火要適當,不能過(guò)硬。
2.4.6不準用廢鉆頭代替沖子。
2.4.7_戴防護眼鏡作業(yè)。
2.5挫刀、刮刀
2.5.1木柄_裝有金屬箍,禁止使用沒(méi)上手柄或手柄松動(dòng)的銼刀或刮刀。
2.5.2挫刀、刮刀桿不準淬火。使用前要仔細檢查有無(wú)裂紋,以防折斷發(fā)生事故。
2.5.3銼刀、刮刀不能當手錘、撬杠或沖子使用以防折斷。
2.5.4工件或刀上有油污時(shí),要及時(shí)擦凈,防止打滑。
2.5.5使用三角刮刀時(shí),應握住木柄進(jìn)行工作,作業(yè)后_把刮刀裝入套內。
2.5.6使用半圓刮刀時(shí),刮削方向禁止站人防止刀出傷人。
2.6扳手
2.6.1所選用的扳手應與螺帽配合適當,禁止扳口加墊或扳把接管;扳緊螺帽時(shí),不可用力過(guò)猛。
2.6.2扳手不能當手錘用;使用活動(dòng)扳手應把死面作為著(zhù)力點(diǎn),活面作為輔助面。
2.6.3使用電動(dòng)扳手應按手持式電動(dòng)工具有關(guān)規定執行。
2.6.4爪部變形或破裂的扳手,不準使用。
2.7手鋸
2.7.1被鋸工件_夾緊,不準松動(dòng),以防脫落傷人或別斷鋸條。
2.7.2鋸割工件時(shí),鋸要靠近鉗口,方向要正確不準歪斜。
2.7.3安裝鋸條時(shí),松緊程度要適當,方向要正確,不準歪斜。
2.7.4工件將要鋸斷時(shí),要輕輕用力,以防壓斷鋸條或者工件落下傷人。
2.8板牙、絲錐和鉸刀
2.8.1攻套絲和絞孔時(shí)要對正對直,用力適當,以防折斷。
2.8.2攻套絲和絞孔時(shí),不要用嘴吹孔內的鐵屑,以防傷眼;不要用手擦拭工件的表面,以防鐵屑刺手。
2.9鉗工平臺和劃線(xiàn)工具
2.9.1平臺_放平放穩,臺面上不準放置雜物。
2.9.2用完的劃針,夾頭要朝下,以免傷人;工作結束后,應把工具放在工具箱內。
2.9.3劃線(xiàn)用螺紋千斤頂,_要保持尖銳,升降要靈活,并應有防止螺紋全部松脫的保險裝置。
2.9.4千斤頂放置的位置要適當,工件與平面間要放墊木,以防工件翻倒傷人。
2.10手拉燈
2.10.1手拉燈電源電壓_低于36V。
2.10.2使用的手拉燈_絕緣良好,用前要檢查防止漏電。
2.11油壓千斤頂
2.11.1油壓千斤頂應定期檢驗和修理,及時(shí)加油,做好日常維護保養。
2.11.2使用時(shí),下面_加平墊木,受力點(diǎn)要選擇適當,柱端不準加墊,要穩起穩落,以免發(fā)生事故。
2.12手電鉆
2.12.1使用手電站_執行GB 3787-93《手持式電動(dòng)工具的管理、使用、檢查和維修安全規程》。
2.12.2手電鉆(Ⅰ類(lèi))_有牢固可靠的接零(地)保護或加裝防觸電保安器使用。
2.12.3電鉆導線(xiàn)要保護好,嚴禁亂拖,防止軋壞、割破;不準把電線(xiàn)拖在油水中,防止腐蝕。
2.12.4使用當中如發(fā)現電鉆漏電、異常振動(dòng)、高熱或異聲時(shí),應立即停止工作,找電工檢修。
2.12.5電鉆未_停止轉動(dòng)時(shí),不能卸、換鉆頭。
1.1 鉗工常用的量具
1.鋼板尺(鋼直尺)
鋼板尺是_普通且常用的量具,其剛性好、自重小。鋼板尺的規格長(cháng)度有100 mm、300 mm、500 mm、1000 mm、1500 mm、2000 mm。鋼板尺測量尺寸時(shí)常用規格為300mm,劃線(xiàn)時(shí)用1000mm以上規格較多。
2.鋼卷尺
常用量具,體積小、自重小、測量范圍廣常用的規格長(cháng)度為2 m與5 m。
3.游標卡尺
比較精密的量具,可直接測出工件的長(cháng)度、寬度、深度以及圓形工件的內外徑尺寸等。
游標卡尺按測量范圍可分為0~100 mm、0~125 mm、0~150 mm、 0~200 mm、0~300 mm、0~400 mm、0~500 mm、0~600 mm、0~800 mm、0~1000 mm、0~1200 mm共11種規格,其測量精度有0.10 mm、0.05 mm、0.02 mm、0.01 mm四種。
常用的為0.02 mm精度的游標卡尺。
其測量原理見(jiàn)PPT課件
游標卡尺的讀數方法分為三步:
(1)查出游標零線(xiàn)前主尺上的整數;
(2)在游標上查出與主尺刻線(xiàn)對齊的那一條刻線(xiàn);
(3)將主尺上的整數和游標上的小數相加:
工件尺寸=主尺整數+游標格數×卡尺精度
使用注意事項:
使用游標卡尺前,首先應檢查主尺與游標的零線(xiàn)是否對齊,并采用透光法檢查內、外尺角量面是否貼合,如果透光不均,說(shuō)明卡腳量面有磨損,這樣的游標卡尺不能測量出_的尺寸。
出現了電子數顯卡尺,其讀數值精度為0.01 mm,測量范圍為0~150 mm
4.深度游標卡尺
由主尺、游標與底座(兩者為一體)組成。測量深度、臺階的高度等。精度分為0.05 mm、0.02 mm兩種,測量范圍為0~150 mm、0~250 mm、0~300 mm等多種。
5.高度游標卡尺
高度游標卡尺俗稱(chēng)高度尺,常用來(lái)測量工件的高度尺寸或精密劃線(xiàn)。
組成:主尺、游標、底座、劃線(xiàn)爪、測量爪和固定螺釘等
下測量面為平面,用來(lái)測量高度;上測量面為弧形,用來(lái)測量曲面高度。
當用高度游標卡尺劃線(xiàn)時(shí),_裝上專(zhuān)用的劃線(xiàn)爪。
6.外徑千分尺(千分尺)
測量工件的長(cháng)、寬、厚及外徑尺寸,測量精度0.01 mm,其測量范圍以每25 mm為單位進(jìn)行分擋。
規格:0~25 mm、25~50 mm、50~75 mm、75~100 mm及100~125 mm等。
測微螺桿上螺紋的螺距為0.5 mm,當微分筒轉動(dòng)一周時(shí),測微螺桿_軸向移動(dòng)0.5 mm,固定套筒上刻有間隙為0.5 mm的刻度線(xiàn),微分筒圓周上均勻刻有50格。因此,當微分筒每轉一格時(shí),測微螺桿_移動(dòng)0.5/50=0.01 mm。
測微頭的讀數可按下述方法確定:
(1)由固定套筒上露出的刻度線(xiàn)讀出工件的毫米整數和半毫米數。
(2)從微分筒上由固定套筒縱向刻度線(xiàn)所對準的刻度線(xiàn)讀出工件的小數部分(百分之幾毫米),不足一格的數(千分之幾毫米)可用估讀法確定。
(3)將兩次讀數值相加_是工件的測量尺寸。
使用注意事項:
在使用外徑千分尺之前,應先將檢驗棒置于測砧與活動(dòng)測軸之間,檢查固定套筒中線(xiàn)(基準線(xiàn))和微分筒的零線(xiàn)是否重合,如不重合,則_校驗調整后再使用。
測量時(shí),把被測件放入兩測桿之間,先用固定測桿抵住被測件的一面,然后轉動(dòng)測微頭螺母,直到被測件另一面與活動(dòng)測桿接觸,棘輪出現空轉,測微頭發(fā)出嗒嗒的聲響時(shí),即可讀數。
7.百分表
測量原理:
測量時(shí),當帶有齒條的測量桿上升時(shí),帶動(dòng)小齒輪 z2轉動(dòng),與z2同軸的大齒輪z3及小指針也跟著(zhù)轉動(dòng),而z3又帶動(dòng)小齒輪z1及其軸上的大指針偏轉。游絲的作用是迫使所有齒輪做單向嚙合,以消除由于齒側間隙而引起的測量誤差。彈簧是用來(lái)控制測量力的。
使用注意事項:
測量時(shí),測量桿移動(dòng)1 mm,大指針正好回轉一圈,在百分表的表盤(pán)上沿圓周刻有100 等分格,其刻度值為1/100=0.01 mm。測量時(shí),大指針轉過(guò)1格刻度,表示零件尺寸變化0.01 mm。應注意測量桿要有0.3~1 mm的預壓縮量,以保持_的初始測力,以免負偏差測不出來(lái)。
8._游標量角器 (_角度尺)
_游標量角器可以測量零件和樣板等的內外角度,測量范圍為0°~320°,標準分度值有2′和5′兩種。
在扇形板2上刻有間隙為1°的刻度線(xiàn),共120格。游標1固定在底板5上,它可以沿扇形板轉動(dòng),上面刻有30格刻度線(xiàn),對應扇形板上的刻度數為29度,則游標上每格度數=29/30=58′,扇形板與游標每格相差1°-58′=2′。夾緊塊8將角尺6和直尺7固定在底板5上。
9.量塊
量塊是一種精密的標準量具,它主要用于調整、校正或檢驗量?jì)x、量具及各種精密工件。
其精度等級分為0級、1級、2級和3級。
量塊的外形一般為長(cháng)方體,它具有兩個(gè)經(jīng)精密加工、表面粗糙度值極小的平行測量面,量具的使用與保養應注意的事項:
(1)不要用油石、砂紙等硬物去刮擦量具的測量面和刻度部分,若使用過(guò)程中發(fā)生故障,應及時(shí)交修理人員進(jìn)行檢修。
(2)不要用手去抓摸量具的測量面和刻度線(xiàn)部分,以免生銹,影響測量精度。
(3)不可將量具放在磁場(chǎng)附近,以免量具產(chǎn)生磁化。
(4)嚴禁將量具當做其他工具使用。
(5)量具用完后立即仔細擦凈上油,有工具盒的要放進(jìn)原工具盒中。
(6)各種精密量具暫時(shí)不用應及時(shí)交回工具室保管。
(7)精密量具不可測量溫度過(guò)高的工件。
(8)量具在使用過(guò)程中,不要和工具、刀具放在一起,以免碰壞。
(9)粗糙毛坯和生銹工件不可用精密量具進(jìn)行測量,如非測量不可,可將被測部位清理干凈,去除銹蝕后再進(jìn)行測量。
(10)_量具嚴防受潮、生銹,均應放在通風(fēng)干燥的地方。
兩測量面之間的距離為測量尺寸,也_是量塊的尺寸。
使用方法:
為了工作方便和減少測量積累誤差,應盡量選_少的塊數。87塊一套的量塊,選用一般不_過(guò)四塊;42塊一套的量塊,選用一般不_過(guò)五塊。
計算時(shí),_塊應根據組合尺寸的_后一位數字選取,以后各塊以此類(lèi)推。例如,所要測量的尺寸為48.245 mm(組合尺寸),從87塊一套的盒中選?。?.005 mm、1.24 mm、6 mm、40 mm四塊。
利用量塊附件和量塊調整尺寸,測量外徑、內徑和高度的方法如下圖所示。
為了保持量塊的精度,延長(cháng)其使用壽命,一般不允許用量塊直接測量工件。
10.塞尺
塞尺也稱(chēng)厚薄規,是一種用于測量?jì)杀砻骈g隙的薄片式量具。它由一組厚度尺寸不同的彈性薄片組成,其測量范圍有0.02~0.1mm和0.1~1 mm兩種。前者每隔0.01 mm一片,后者每隔0.05 mm一片。
使用方法:
使用塞尺時(shí),應根據被測兩平面間隙的大小,先選用較薄的一片插入被測間隙內,若仍有間隙,則選擇較厚的依次插入,直至恰好塞進(jìn)而不松不緊,則該片塞尺的厚度即為被測間隙的大小。若沒(méi)有所需厚度的塞尺,可選取若干片塞尺相疊代用,被測間隙即為各片塞尺厚度之和,但這種方法測量誤差較大。
2.2 量具的使用與保養
量具在使用前_對量具本身精度進(jìn)行檢查,如發(fā)現零位不準,應交計量人員校正。使用過(guò)程中,應注意輕拿輕放,嚴格按照各量具的使用方法進(jìn)行操作和測量,并按照計量規定按期進(jìn)行量具的周檢。當使用外徑千分尺進(jìn)行測量時(shí),應輔以游標卡尺測量,以_“大數”不錯,“小數”_,避免出現“0.5 mm”的誤差,使工件報廢或返工。
量具的使用與保養應注意的事項:
(1)不要用油石、砂紙等硬物去刮擦量具的測量面和刻度部分,若使用過(guò)程中發(fā)生故障,應及時(shí)交修理人員進(jìn)行檢修。
(2)不要用手去抓摸量具的測量面和刻度線(xiàn)部分,以免生銹,影響測量精度。
(3)不可將量具放在磁場(chǎng)附近,以免量具產(chǎn)生磁化。
(4)嚴禁將量具當做其他工具使用。
(5)量具用完后立即仔細擦凈上油,有工具盒的要放進(jìn)原工具盒中。
(6)各種精密量具暫時(shí)不用應及時(shí)交回工具室保管。
(7)精密量具不可測量溫度過(guò)高的工件。
(8)量具在使用過(guò)程中,不要和工具、刀具放在一起,以免碰壞。
(9)粗糙毛坯和生銹工件不可用精密量具進(jìn)行測量,如非測量不可,可將被測部位清理干凈,去除銹蝕后再進(jìn)行測量。
(10)_量具嚴防受潮、生銹,均應放在通風(fēng)干燥的地方。
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